극저온 지구 밸브의 압박감을 확인하는 방법은 무엇입니까?

극저온 지구 밸브의 평판이 좋은 공급 업체로서, 나는 극저온 응용 분야에서 이러한 밸브의 압박감을 보장하는 것이 중요하다는 것을 이해합니다. 극저온 글로브 밸브는 매우 저온을 처리하도록 설계되었으며 모든 누출로 인해 안전한 안전 위험, 제품 손실 및 운영 비 효율성이 발생할 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 극저온 지구 밸브의 압박감을 확인하는 방법에 대한 몇 가지 필수 방법과 모범 사례를 공유 할 것입니다.

극저온 환경에서 밸브 압박감의 중요성을 이해합니다

극저온 적용에는 액체 질소, 액체 산소 및 액체 천연 가스 (LNG)와 같은 액화 가스의 취급이 포함되며, 이는 종종 -150 ° C 미만으로 매우 저온에서 저장되고 운반됩니다. 이러한 온도에서, 물질의 물리적 특성은 크게 변하고, 작은 누출조차도 극저온 유체의 빠른 기화를 유발하여 압력 구축, 서리 형성 및 주변 장비의 잠재적 손상으로 이어질 수 있습니다.

또한, 극저온 성 체액은 종종 가연성, 폭발성 또는 질식입니다. 새는 밸브는 직원의 안전성과 전체 극저온 시스템의 무결성에 심각한 위협을 가할 수 있습니다. 따라서, 극저온 작업의 신뢰성과 안전성을 유지하는 데 규칙적이고 정확한 압박감이 중요합니다.

사전 - 준비 준비

극저온 지구 밸브에서 압박감 검사를 수행하기 전에 몇 가지 준비 단계를 수행해야합니다.

1. 안전 예방 조치: 모든 안전 절차를 준수해야합니다. 극저온 장갑, 고글 및 보호 의류를 포함한 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오. 작업 영역이 잘 정리되어 있는지 확인하십시오 - 극저온 증기의 축적을 방지하기 위해 환기.
2. 시스템 격리: 검사 중에 극저온 유체의 흐름을 방지하기 위해 밸브를 극저온 시스템에서 분리하십시오. 모든 상류 및 다운 스트림 밸브를 닫고 밸브 챔버의 압력을 완화하십시오.
3. 육안 검사: 균열, 찌그러짐 또는 느슨한 연결과 같은 명백한 손상 징후에 대해 밸브의 육안 검사를 수행하십시오. 밸브 본체, 줄기, 보닛 및 포장을 확인하여 눈에 띄는 마모 또는 변형이 있는지 확인하십시오.

밸브 압박감을 점검하는 방법

1. 압력 테스트

압력 테스트는 극저온 지구 밸브의 압박감을 확인하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 압력 테스트에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 정수압 테스트와 공압 테스트.

• 정수압 테스트:

  • 절차: 밸브 챔버에 적절한 테스트 유체, 일반적으로 물을 채우십시오. 테스트 압력은 일반적으로 최대 작동 압력의 1.5 배인 밸브의 설계 사양에 따라 설정해야합니다. 테스트 압력을 점차적으로 적용하여 지정된 기간 (일반적으로 10-30 분 동안 유지하십시오.
  • 점검: 밸브 본체, 보닛, 스템 및 연결 주위의 누출 징후가 있는지 확인하십시오. 압력 게이지 판독 값의 눈에 보이는 드립, 누출 또는 변화를 찾으십시오. 테스트 중에 상당한 압력 강하가 있으면 밸브의 누출이 나타납니다.
  • 장점과 단점: 정수압 테스트는 특히 큰 직경의 밸브에 대한 누출을 감지하는 신뢰할 수있는 방법을 제공합니다. 그러나 많은 양의 시험 유체가 필요하며 시간이 소비 될 수 있습니다. 또한, 저온에서 얼어 붙을 수 있기 때문에 물은 모든 극저온 적용에 적합하지 않을 수 있습니다.

• 공압 시험:

  • 절차: 질소 또는 공기와 같은 가스를 시험 매체로 사용하십시오. 시험 압력은 일반적으로 정수압 테스트보다 낮으며, 일반적으로 최대 작동 압력의 1.1 배입니다. 테스트 압력을 점차적으로 적용하고 지정된 기간 동안 유지하십시오.
  • 점검: 비누 용액 또는 누출 감지기를 사용하여 누출을 확인하십시오. 밸브 씰 및 연결과 같은 모든 잠재적 누출 지점에 비누 솔루션을 적용하십시오. 거품이 형성되면 누출을 나타냅니다. 누출 감지기는 가스의 존재를 감지하여 작은 누출을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.
  • 장점과 단점: 공압 시험은 더 빠르며 정수압 테스트에 비해 더 적은 시험 매체가 필요합니다. 그러나 작은 누출을 감지하는 데 정확하지 않을 수 있으며, 제대로 처리하지 않으면 테스트 가스가 위험 할 수 있습니다.

2. 헬륨 질량 분석기 누출 감지

헬륨 질량 분석기 누출 감지는 극저온 지구 밸브에서 매우 작은 누출을 감지하는 매우 민감한 방법입니다.

• 절차: 밸브를 밀봉 된 테스트 챔버에 넣고 챔버를 대피하여 진공을 만듭니다. 그런 다음 밸브 챔버에 헬륨 가스를 도입하십시오. 밸브에서 누출되는 헬륨은 질량 분석기에 의해 감지됩니다.
• 점검: 질량 분석기는 시험 챔버에서 헬륨의 농도를 측정합니다. 헬륨 농도가 허용 가능한 한계를 초과하면 밸브의 누출을 나타냅니다.
• 장점과 단점:이 방법은 10^ -9 mbar · l/s의 작은 누출을 감지 할 수 있으므로 높은 정밀 누출 감지가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 특수 장비와 훈련 된 운영자가 필요하며 테스트 프로세스는 시간이 소비되고 비용이 많이들 수 있습니다.

3. 버블 테스트

버블 테스트는 극저온 지구 밸브의 압박감을 확인하는 간단하고 비용 - 효과적인 방법입니다.

• 절차: 밸브 씰, 연결 및 밸브 스템과 같은 모든 잠재적 누출 지점에 비누 솔루션을 적용하십시오. 그런 다음 소량의 가스로 밸브 챔버에 압력을가하십시오.
• 점검: 비누 용액이 적용되는 표면에 거품이 형성되는 것을 찾으십시오. 기포가 형성되면 밸브의 누출이 나타납니다.
• 장점과 단점: 버블 테스트는 수행하기 쉽고 특수 장비가 필요하지 않습니다. 그러나 다른 방법보다 덜 민감하며 매우 작은 누출을 감지하지 못할 수 있습니다.

밸브 압박감에 영향을 미치는 요인

몇 가지 요인이 극저온 지구 밸브의 압박감에 영향을 줄 수 있습니다.

1. 밀봉 재료: 밀봉 재료의 선택은 극저온 환경에서 밸브 압력을 유지하는 데 중요합니다. PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 및 고무 기반 화합물과 같은 물질은 낮은 온도 저항 및 밀봉 특성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 그러나, 이들 재료의 성능은 시간이 지남에 따라, 특히 온도의 반복주기 및 압력 변화의 사이클에서 저하 될 수있다.
2. 밸브 디자인: 시트 디자인, 스템 포장 및 보닛 밀봉을 포함한 밸브의 설계도 압박감에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 밀봉 형상 및 간격이있는 우물 - 설계된 밸브는 압박감을 유지할 가능성이 더 높습니다.
3. 설치 및 유지 보수: 잘못된 정렬 또는 오버 - 볼트 조임과 같은 부적절한 설치는 밸브의 누출로 이어질 수 있습니다. 밸브 스템의 윤활 및 마모 된 밀봉 부품의 교체를 포함한 정기적 인 유지 보수는 장기 용어 밸브 압박감을 보장하는 데 필수적입니다.

결론

극저온 지구 밸브의 압박감을 확인하는 것은 극저온 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 적절한 사전 점검 준비를 따르고 압력 테스트, 헬륨 질량 분석기 누출 감지 및 기포 테스트와 같은 적절한 압박감을 사용하여 작업자는 적시에 누출을 감지하고 해결할 수 있습니다.

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참조

• ASME B16.34- 밸브 - 플랜지, 나사산 및 용접 끝
• API 598- 밸브 검사 및 테스트
• ISO 5208- 산업 밸브 - 밸브의 압력 테스트